不锈钢三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到不锈钢三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
不锈钢三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；不锈钢三通的主管及肩部壁厚均有增加。 因不锈钢三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚不锈钢三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。厂家供应304/316不锈钢三通管件，弯头，四通，封头2制造标准
以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409,HG/T21635、DL/T 695、SY/T 0510、DIN 2615。
不锈钢三通广泛应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修Q345B角钢[1]。工业中对这种管件压力要求较高，*大压力可以达到600公斤，生活中水管压力较低，一般为16公斤。
不锈钢三通材质主要有201 304 321 316 316L等。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。
不锈钢点蚀多发生在含有碘、氯、溴等水溶液环境中。产生不锈钢点蚀的原因是氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，破坏钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。
1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质，实验表明钼元素（Mo）或锰元素（Mn）含量越高的不锈钢，抵抗点蚀的能力就越强；
2、控制与不锈钢接触液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度[2]；
3、阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施；
4、尽可能使用质量更好的不锈钢，如316或316L，来提高不锈钢三通的耐点状腐蚀性能