不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。
不銹鋼三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；不銹鋼三通的主管及肩部壁厚均有增加。 因不銹鋼三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚不銹鋼三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。廠家供應304/316不銹鋼三通管件，彎頭，四通，封頭2制造標準
以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等，具體如下：GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409,HG/T21635、DL/T 695、SY/T 0510、DIN 2615。
不銹鋼三通廣泛應用于石油化工、石油天然氣、液化氣、化肥、電廠、核電、造船、造紙、制藥、食品衛生、城建等行業工程的建設和檢修Q345B角鋼[1]。工業中對這種管件壓力要求較高，*大壓力可以達到600公斤，生活中水管壓力較低，一般為16公斤。
不銹鋼三通材質主要有201 304 321 316 316L等。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。
不銹鋼點蝕多發生在含有碘、氯、溴等水溶液環境中。產生不銹鋼點蝕的原因是氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽離子反應生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發生電流腐蝕現象。
1、在已知可能發生點蝕的環境中選擇恰當的不銹鋼材質，實驗表明鉬元素（Mo）或錳元素（Mn）含量越高的不銹鋼，抵抗點蝕的能力就越強；
2、控制與不銹鋼接觸液體的酸堿度，氯化物濃度以及溫度[2]；
3、陰極保護，陽極保護或者同時采取這兩種保護措施；
4、盡可能使用質量更好的不銹鋼，如316或316L，來提高不銹鋼三通的耐點狀腐蝕性能