一、 工艺名称：环氧地坪涂装

　　二、基面要求

　　1、新水泥基面养护干燥至少四周以上，含水率不高于8%，并且在养护干燥过程中避免局部淋雨或地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标;

　　2、平整密实，无裂缝、空鼓等表面缺陷，抗压强度≥20Mpa，表面平整度要求：5mm/2m，建议混凝土浇注后进行原浆收光;

　　3、如需涂装的地面处于一层，并且地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽顶起地坪涂层而引起起泡、起壳等**现象。

　　三、涂装工艺

　　1、基面处理

　　(1)一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物;

　　(2)如果地面存有旧油漆，应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻底铣除;

　　(3)当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

　　2、底涂：

　　(1)根据混凝土基面的具体情况，辊涂混凝土加强型底油(甲组份)，以达到混凝土基面表面发暗、均匀成膜为宜;

　　(2)如果基面情况良好，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后方可进行下道工序。

　　3、砂浆层：

　　(1)采用溶剂型环氧中涂调配精品石英砂，使用普通镘刀均匀的刮抹在底涂层上;甲组份：乙组份=1：1:适量石英砂：少许粉

　　(2)打磨后应进行必要的清洁、除尘工作;

　　(3)砂浆层施工完毕后必须在其实干后(夏季8-12小时，冬、春季12-24小时)方可进行下道工序。

　　4、腻子层：

　　(1)采用环氧中涂调配适量倍粉料使用普通镘刀均匀的刮抹在砂浆层上，以达到彻底封闭砂浆层针孔、毛细孔的作用。甲组份：乙组份=1：1:少许粉。

　　(2)封闭层施工完毕后，应该在其面干后未实干前进行打磨修整，将其表面的镘刀痕、凸起消除;

　　5、面涂层：

　　(1)采用面漆(甲组份��乙组份=1：1)滚涂一遍;

　　(2)施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层。

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　　6、罩光层：

　　(1)用专用罩光清漆(甲组份)罩光，以增加地面的耐磨度、硬度。

　　(2)施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层。