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河北孟村鹏鑫管件公司专业生产弯头、三通、弯管、异径管、管帽、法兰、承插等管件系列产品。可按
GB ANSI、ASME、API 5L、ΓOCT、DIN、JIS等标准生产，产品并出口到东南亚、中东、欧美等数十个国家和地区，在国内外市场享有很高的信誉。公司拥有的无损检验、超声检测、万能试验机、冲机试验机、物理检测和理化实验室，形成了完整的质量**检测体系。产品质量实行三级检验制度和一票否决制，实现产品出厂合格率100％。
公司建立了科学的质量保证体系，已获得：“ISO9001-2000质量体系认证”“ISO14001环境/OHSAS18001**管理认证”“特种设备制造许可证”“美国石油协会（API）认证”“中国船级社CCS认证”，完善的质量保证体系与科学的制造工艺有效的保证了产品质量。
公司引进的800吨全自动中频液压弯管机，推制中频弯管规格可达到ID1520*120mm，推制A335P22合金钢无缝高压弯头ID1121*100 mm，填补了国内管件制造业不能推大口径弯头的空白。新建大型自动热处理炉一台，一次性可同时处理产品50余吨，可以囊括所有大型高压管件及配管。
孟村鹏鑫管件有限公司竭诚欢迎海内外各界朋友光临指导，共谋发展。
艺流程 无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例*大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
a. 热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
b. 冲压成形
冲压成形弯头是*早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压弯头成形的示意图见图
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。图15-8为某制造厂的不锈钢弯头在挤压前和挤压后的照片。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
c. 其它的成形方法
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
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