上海起帆電線電纜有限公司始創于1992年,在初創階段即按照ISO9002：1994《質量體系生產、安裝和服務質量保證模式》的要求，邊建設、邊投產、邊運行，較短時間內就取得了較好的效果。
ISO9000系列標準于2000年12月正式發布，我公司在轉換期內對ISO9000：2000系列標準在思想上組織上做好準備，而且進行了動員，學習及運行準備工`作，促進了質量管理體系的順利實施。
公司的質量管理體系的文件按ISO9001：2000標準的要求，結合公司的實際情況建立一份綱領性的“質量手冊”為**層次和一系列與之相對應的具有法規性、可操作的程序文件為**層次及以各類記錄（在程序文件中）、為第三層次證實質量管理體系的存在和運行的有效性。
在“質量手冊”中明確規定了公司的質量方針和質量目標及質量承諾：
（一）質量方針：質量是“起帆人”的永遠追求，為顧客提供滿意的產品是“起帆人”的**使命，提高顧客滿意度是“起帆人”的*終目標。實質是為了貫徹“以顧客為關注焦點”的質量管理原則，在質量管理體系中的體現，實施質量管理體系就是要*大限度地滿足顧客的要求，要不斷捕捉顧客的要求，想方設法滿足其要求，才能贏得顧客得雙贏。
（二）質量目標：
1、成品一次交驗合格率是衡量內部質量水平的晴雨表，相當于一次成功，當然交付顧客產品質量應是100%，公司規定的目標為95%，每年遞增0.5%，而2005年實際完成97.2%，二次交驗合格率達99.6%，每年均有不同程度的穩步提升，確保了產品質量穩中有升，使得公司產品質量在顧客心中留下良好印象。
2、顧客滿意度綜合指數≥90，經過每年一次的測評，綜合指數也有所提高，2003年達90.73，2004年達91.95，2005年達96.34。
在測評中對“質量因素”：非常滿意占88%、較滿意占11%、一般滿意占1%，未提出具體意見和建議，但在其他方面仍有少許不同聲音，公司將通過分析、采取措施盡量滿足顧客要求，在創造知名品牌上狠下功夫，提升企業形象。
3、顧客投訴為零。我公司自建立質量管理體系以來無一例投訴事件或重大質量事故發生，說明質量控制較好，公司員工自上而下的質量意識較強，真正做到了“質量在我心中”。
（三）上海起帆電線電纜有限公司對顧客有5項質量承諾，特別是產品質量承諾：凡“顧客安裝，使用本公司的產品發生意外事變，責成銷售部門派人赴現場調查、處理、并指導安裝”。幾年來為顧客處理了多起因安裝質量引起的故障，為顧客排憂解難，解除后顧之憂，顧客由衷感謝，使其用得放心，贏得信譽，如上海市軌道交通建設用電纜經試用對比，被推為優選，中標率很高，又如上海南站建設用電纜也選用我公司產品等。
公司自我監督控制機制的建立和實施，為質量管理體系持續改進和產品質量的提升，打下了堅實的基礎。
（一）質量管理體系方面：
1、利用每年兩次內部審核，獲取質量管理體系運行的證據，按照確定的審核準則，判定其運行的滿足程度，對不滿足的事項開具不合格項，并責成責任部門采取糾正措施或預防措施，起到了不斷完善和持續改進質量管理體系的保證作用。
2、各部門每季度一次按各自執行文件情況進行自查，對查出的不符合項，也要采取糾正措施，強化了自我控制的自覺性，促進了體系正常運行。
3、月度工作檢查和季度工作質量考核，保證了質量管理體系運行的有效性。
4、每年一次的管理評審會議，由*高管理者親自主持召開，各部門經理參加。管理者代表**匯報一年來質量管理體系進行情況，供會議進行評審，對體系的持續適宜性、充分性和有效性，尋找持續改進的機遇，使體系不斷得到完善和強化。
（二）開展了“自檢”、“互檢”、和“專檢”，層層嚴把質量關，產品質量穩中有升。
1、嚴把主要原材料進入關，通過對主要原材料供方的調查、考察、試用后，才能評定合格供方，是公司主要原材料采購的優選供方，對其供應材料還要進行檢驗和試驗，合格后方能使用，使用時，還要進行質量跟蹤，發現問題及時向供方反饋，要求處理，若連續兩次和反饋信息不處理，則取消其合格供方，停止采購。
2、對制造過程中的工序之間，逐步推行并不斷完善“自檢”、“互檢”，我們認為產品質量是在制造過程中逐步形成的，制造者對自己制造的產品質量的好與差*清楚，同時要把下道工序的制造者視為“顧客”，為“顧客”提供合格的半成品是本工序責任，必須進行“互檢”和“自檢”，合格才能提交下道工序，從而確保流入下道工序的產品均為合格品。
3、對工序的“半成品”和“成品”設置了專職人員進行“專檢”把關，對成品發貨前，好要進行交付檢驗，決不能將有問題的產品交付給顧客，才能使“顧客”放心使用。
（三）對統計數據，運用統計技術，對生產過程中出現的不合格現象，通過數理分析，找出主要原因并采取糾正措施和預防措施。
1、對生產中出現的不合格品，由質管部牽頭組織技術部、車間對其進行評審，按其程度采取相應的措施進行糾正和糾正措施，如返工、返修、降級、讓步、報廢或糾正措施。
2、對不合格產品現象進行分類匯總統計，按其發生頻率較高的，進行調查，采用不同的統計技術分析其產生的原因，有針對性采取有效糾正措施，防止其再次發生。
3、對比較大的或嚴重的不合格，由質管部組織召開“專題質量分析會”，弄清原因，消除不合格并采取糾正措施。
4、每月召開一次“質量例會”，對質量統計中出現的異常情況進行分析，找出原因，以會議記要的形式采取糾正措施，下發相關部門強制執行，并在下次質量例會進行有效性評價。