新型涂料成套设备特点

涂料成套设备主要特点: 改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
※ 特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
※ 釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
※ 釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进行步细化，大大缩短了操作时间。
※ 特殊的的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。
※完整的配置，无须用户另配其他辅助设备，接通电源即可生产。

高剪切一体化涂料生产设备（二型）
山东龙兴高剪切一体化涂料生产设备是结合我国国情设计生产的涂料成套设备，涂料生产设备具体的配置也可以按客户要求加工制造，做质优价廉的高剪切一体化涂料生产设备使我们做到了涂料生产设备行业的前列。
高高剪切一体化涂料成套设备主要特点：高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成，**个罐可做成多功能搅拌罐，即可生产乳胶漆，又可生产真石漆、腻子膏和丙烯酸骨料。
高剪切一体化涂料成套设备在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
高剪切一体化涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
高剪切一体化涂料成套设备釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。高剪切一体化涂料成套设备釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
一罐的容积可在800-1000L之间选择，二罐的容积可在1000-2000L之间选择。
年产量：500-1000吨占地面积：40m2（设备长10米，宽3米，高3.2米）
二.系统配置：
1 . 电气控制系统包括电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等
2 吸料系统是由真空泵，不锈钢真空缓冲罐、液体吸入槽、粉体吸入槽，添加剂槽、液体计量器。
3 制浆系统是由不锈钢分散罐（上下封头，带密封），高速分散机（双分散盘），高剪切混合乳化机。
4 调漆系统是由不锈钢调漆罐（上下封头，带密封，桨式搅拌），低速搅拌机（摆线减速机）。
5 出料过滤系统是由空气压缩机，反冲式袋式过滤器
6 灌装系统：灌装机组合件 1 套
7 管路系统包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线 1 套
8 操作平台