简单介绍硅橡胶捏合机的4种性能特点
硅橡胶捏合机是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅橡胶、模具胶的理想设备。该机适用于硅橡胶类生产，对高粘度的物料在真空状态时进行密炼、剪切、挤压，使胶料与填充料更快的捏合分散，降低了生产时间及能耗，为改善成品胶贮存稳定性，提高产品强度起了重要作用。
特点1：
工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向积压，又做径向积压；既作高速积压，又作低速积压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，加速物料物理及化学反应。
特点2：
硅橡胶捏合机由两个转速不同的Z字型桨叶产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。捏合机可制成普通型、压力型、真空箱型等，其中真空箱平衡结构的捏合机为我公司独特的设计，100%进口技术，质量保证。捏合机调温形式采用导热油加热、蒸汽、水冷却等方法。
捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、底部球阀出料、螺杆挤出等。捏合机通常采用定速的设计方案，也可以根据客户要求设计成变频器调速。
特点3：
除特大型捏合机外，一般整机采用通底盘，便于安装。 传动系统中对小型捏合机（1-100升）采用蜗轮或摆线针轮减速机，对大型捏合机（100-2000升）采用硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。与物料接触的搅拌桨和拌缸内壁，采用不锈钢材质，确保制品的纯度和品质。轴封结构先进、密封效果好。要求高的轴封采用本公司特制的真空箱轴封结构.确保不会磨出黑料. 集中的电气控制（包括主机运转、液压倒料、液压启盖及恒温控制）及准确的温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。
特点4：
硅酮密封胶成套生产设备：反应釜—107胶生产→捏合机--玻璃胶基料制作→三辊机--物料研磨→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机--分散、搅拌、混合、反应、抽真空→液压出料机--液压出料→全自动/半自动灌装。用户可根据实际需求对设备进行选型。