锅炉结构特点简述
1、采用（烟气）三回程（燃烧室）全湿背的经典结构。
2、采纳国际*新理念——先选型燃烧器再根据燃烧器的火焰参数设计燃烧室，使得火焰轮廓与燃烧空间完全匹配。从而实现了以下三个目的：①与大燃烧室结构相比，热量传递更多地以热传导方式进行，而非效率较低的对流传热，提高了锅炉热效率。②与大燃烧室结构相比，在不增加锅炉体积的情况下尽可能地增大了锅炉的水容空间。锅炉水空间的加大提供了锅炉的蓄热能力，使得锅炉具备承受外界工况频繁变化的超负荷能力③继承了大燃烧室结构的优点，即燃料燃烧充分完全，燃烧室内壁不易积碳，不仅避免了燃料浪费，而且提高了锅炉热效率。
3、采用全波纹低应力炉胆。因为炉胆、烟管、锅炉筒体都是锅炉前、后管板之间的连接件，如果此三者非同步膨胀将会使管板承受极为强烈的扭曲应力的作用，长此以往*终导致管板变形、开裂。经过计算合理布置的全波纹*大限度地改善了管板表面的受力情况。
4、烟气**回程采用内螺纹烟管。螺纹烟管的内壁突起可以强烈地扰动烟气的流动状态（由层流变为紊流），大大增强了传热效果，提高了锅炉的热效率。
5、烟气第三回程采用低风阻光壁烟管。如果第三回程同样采用螺纹烟管，虽然可以增强传热效果（有限地），但是也加大了锅炉的烟程阻力。从而导致燃烧器风机长期在高负荷情况下运转，极为容易发生损坏。
6、采用不同物性的保温材料的保温层。*内层保温材料为质地柔软的耐高温硅酸铝纤维棉，其可*大限度地隔绝热量的外传。*外层保温材料为密质岩棉板，其在进一步隔绝热量的同时起到衬垫外包钢板的作用。该保温层绝热性能好，热能外散损失少，使锅炉体表温度远低于同类产品。
7、外包材料采用不锈钢板。与油漆型外包相比具有抗腐蚀性能强，外型美观、不爆漆、经久不衰的特点。
8、锅炉前、后烟箱采用国际流行的双层密封技术。两层密封结构的无缝配合，可以确保烟箱密封率达到100%。
9、后烟箱底部设有引流管。天然气燃烧后所产生的高温烟气中含有大量的水蒸气，在冬季其冷凝后吸收烟气中的酸性气体形成酸液并流入烟箱之中，装设引流管可将其尽快引出，避免了对烟箱结构的腐蚀。
10、锅炉后部设配有观火装置的检查门。检查门可自由拆卸，方便日常对炉胆内部进行清理、检查。观火孔可方便司炉人员随时监测燃烧效果及火焰状况。